近年来，随着市场对钣金零件精度要求的提高，精密钣金加工逐渐进入钣金行业舞台的中心。

精密钣金件作为机械制造业的关键生产工艺，广泛应用于轨道交通设备中、精密机床、汽车制造、医疗器械、家电等，是中国智能制造的重要体现。那么精密钣金加工和普通钣金加工有什么区别呢？

精密钣金加工与普通钣金加工的区别

从发展过程的角度来看，精密钣金实际上是钣金加工的高级版本，过程变化不大，区别是精密钣金加工将精度公差范围缩小到0.2mm以下，普通钣金加工精度一般为0.2~1mm之间。

高精度钣金加工公差范围：弯曲度：0：-/-0.1mm；数控加工：0-/-0.1mm；激光切割0-/-0.1mm。精密钣金加工的校直精度可达0.3～0.5mm，所以用激光/数冲/水刀等切割.数控折弯制成的钣金零件一般能满足尺寸精度要求。

钣金加工工艺经历了三个阶段：从使用规则开始.剪子.木方尺等工具划线加工，零件加工省力.加工后，表面质量均匀的液压剪切机和折弯机，再到今天的数控加工设备，加工零件的弯曲视角可以准确到0.1°，尺寸可到0.1mm即使更高，也不需要像以前那样用梯形螺杆或螺纹来调整定位，从而节省了钣金加工件制造和生产的大量时间和材料。

精密钣金加工工艺

精密钣金采用高精度数控钣金设备，可实现传统钣金加工难以实现的复杂工艺，精密钣金加工也适合大小批量产品加工，加工周期短.统一性好.尺寸精度高.自动化水平高.速度快.操作简单方便.效率高。

精密钣金加工特点

1.钣金加工功率密度高:工件吸收钣金加工后，温度迅速升高，熔化或挥发，即使熔点高.硬度大.脆性材料也可用精密钣金加工；

2.钣金加工方便灵活：机器人可用于恶劣环境或他人难以接近的区域的精密钣金加工。

3.钣金加工易于控制：易于精密机械.精密测量技术与计算机相结合，实现高加工自动化，达到高尺寸精度；

精密钣金件加工表面处理方法:镀锌、镀铬、喷涂、静电喷涂。

市场上看到的精密钣金零件大多表面有线条，表面处理后获得，能有效保护钣金零件不受外部因素影响、锈蚀、变性等影响。